最大成形尺寸達(dá)2.7米，鐳明激光超米級金屬3D打印裝備邁入批產(chǎn)時代

2025年9月10日，南極熊注意到，最近鐳明激光發(fā)布文章“超米級金屬3D打印裝備邁入批產(chǎn)時代”，介紹了鐳明激光推出的5款超米級的SLM金屬3D打印機(jī)。其中最大的機(jī)型LiM-X2000H⁺，成形尺寸達(dá)到了2米×2米×2.7米，在全球3D打印行業(yè)達(dá)到了頂尖水平。

精準(zhǔn)突破，定義超米級制造新標(biāo)桿

鐳明激光超米級系列裝備針對航空發(fā)動機(jī)機(jī)匣、航天箭體結(jié)構(gòu)、大型風(fēng)電設(shè)備葉片基座、核電站管道連接件等高端裝備核心部件提供多樣化解決方案。在保證超大成形幅面的同時，成形精度達(dá)±0.1mm。讓大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件告別"分段拼接"時代，真正實(shí)現(xiàn)一體化制造從根源上解決傳統(tǒng)工藝的應(yīng)力集中難題。

智能驅(qū)動模塊升級實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)

超大幅面風(fēng)場設(shè)計：除塵風(fēng)口隨振鏡移動縮短吹吸兩端距離，實(shí)現(xiàn)煙塵高效去除，保證成形質(zhì)量。

“飛行打印”系統(tǒng)：解決"尺寸"與"速度"平衡的行業(yè)難題，采用"邊移動邊打印"的連續(xù)作業(yè)模式。在某航天箭體構(gòu)件生產(chǎn)中，傳統(tǒng)模式需 120 小時完成的打印任務(wù)，而采用“飛行打印”技術(shù)方案的LiM-X1500HF設(shè)備僅用 70 小時即可完成，且連續(xù)作業(yè)可有效減少熱沖擊，構(gòu)件應(yīng)力變形量降低 25%。


多種粉路循環(huán)系統(tǒng)：兩種粉末循環(huán)方案可選。全自動粉路循環(huán)系統(tǒng)可自動高效完成溢粉回收、篩分、供給，提高粉末周轉(zhuǎn)率，保證大尺寸多激光設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。分體式粉路循環(huán)系統(tǒng)由相對分散的獨(dú)立模塊組成,包括大容量落粉罐、轉(zhuǎn)運(yùn)罐、篩分系統(tǒng)全程人粉隔離，成本和占地更優(yōu)。


面向未來更具挑戰(zhàn)性的制造需求，鐳明激光不斷進(jìn)階，最新推出的LiM-X2000H⁺，超大尺寸裝備以2000mmx2000mmx2700mm的成形尺寸，將金屬 3D 打印帶入"巨型構(gòu)件直接制造"的全新賽，道設(shè)備可穩(wěn)定加工重量超噸級的復(fù)雜金屬構(gòu)件，徹底打破傳統(tǒng)鍛造對大型模具的依賴。

△56個激光打印

效能倍增，批產(chǎn)優(yōu)勢隨尺寸同步放大

從單件定制轉(zhuǎn)向批量交付，大型金屬3D打印構(gòu)件的批產(chǎn)能力已成為衡量設(shè)備技術(shù)水平與企業(yè)綜合實(shí)力的核心指標(biāo)。同時，大型增材制造設(shè)備也呈現(xiàn)出批產(chǎn)化發(fā)展趨勢不僅要擴(kuò)展設(shè)備尺寸與生產(chǎn)規(guī)模，更要實(shí)現(xiàn)工藝穩(wěn)定性，成本控制及全流程協(xié)同水平的系統(tǒng)化提升，這也讓曾經(jīng)依賴傳統(tǒng)鍛造技術(shù)的大型結(jié)構(gòu)件制造，迎來"按需生產(chǎn)、高效輸出"的全新范式。

從毫米級的精密細(xì)節(jié)到超米級的宏大尺度，鐳明激光金屬 3D 打印裝備以"大而精"的核心優(yōu)勢，構(gòu)建起覆蓋多行業(yè)、多場景的完整解決方案。每一款機(jī)型的迭代，都是對制造極限的勇敢挑戰(zhàn)，每一次尺寸的突破，都在為產(chǎn)業(yè)升級注入全新動能，鐳明激光超大尺寸金屬構(gòu)件的批量化制造正在成為驅(qū)動各行業(yè)發(fā)展變革的新引擎。