金屬3D打印高爾夫球桿火了！盤點金屬3D打印在高爾夫產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用案例

導讀：近年來，金屬3D打印技術(shù)迅速崛起，并在多個領(lǐng)域展現(xiàn)出獨特的優(yōu)勢。在體育器材制造方面，高爾夫球桿成為這一技術(shù)的新寵。傳統(tǒng)高爾夫球桿制造需要復(fù)雜的工藝和昂貴的模具，而金屬3D打印憑借其高精度、個性化和成本效益優(yōu)勢，改變了傳統(tǒng)球桿的制造方式，并逐漸受到大眾的青睞和好評。

在本期文章中，南極熊總結(jié)了近幾年金屬3D打印技術(shù)在高爾夫球桿制造中的應(yīng)用與突破，具體如下：

1、惠普攜手COBRA Golf推出3D打印量產(chǎn)高爾夫球推桿

2020年11月，高爾夫球桿行業(yè)創(chuàng)新領(lǐng)導品牌Cobra Golf® 宣布推出首款采用惠普3D打印技術(shù)生產(chǎn)的創(chuàng)新高爾夫推桿產(chǎn)品KING Supersport-35。這款限量新品由來自Cobra、惠普及Paramatech的工程師歷時兩年共同打造，球桿頭采用網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的全金屬3D打印材質(zhì)，可優(yōu)化重量分配，提高刀背型推桿的慣性力矩 (MOI)。這款新品還配備了由SIK Golf參與設(shè)計的嵌入桿面，讓每一次揮桿動作更為精準和連貫。

△COBRA高爾夫推桿產(chǎn)品KING Supersport-35

2、Snarr3D推出3D打印高爾夫球桿桿身

2023年3月，高爾夫公司Snarr3D宣布將使用 3D 打印重新分配高爾夫推桿桿身的重量，創(chuàng)新的配重技術(shù)讓高爾夫球手在推桿時有更好的感覺。與推桿桿身預(yù)先制作并在后期制作中添加重量的傳統(tǒng)重量分配不同，Snarr3D 通過在打印過程中重新分配重量來簡化流程，并消除了對后期制作重量的需求。增材制造允許將定制紋理和圖案添加到高爾夫球桿上，這使得新球桿具有創(chuàng)新和更加美觀的桿身紋理。Snarr3D 進行的獨立研究可實現(xiàn)更明智的推桿設(shè)計，從而增強手感和數(shù)據(jù)支持結(jié)果。

△Snarr3D的推桿桿身（右）與普通推桿桿身（左）的對比。（來源：Snarr3D）

3、福鈦科技聯(lián)手華曙高科實現(xiàn)年產(chǎn)萬級3D打印金屬高爾夫桿頭

2023年3月，國內(nèi)高爾夫產(chǎn)業(yè)3D打印應(yīng)用先驅(qū)福鈦科技宣布引入華曙高科FS200M、FS273M等7臺中型金屬增材制造設(shè)備，用于高爾夫桿頭的生產(chǎn)。據(jù)稱，引進華曙設(shè)備的開機率將達90%以上，每年生產(chǎn)高爾夫桿頭超過15000件，產(chǎn)品遠銷日本、韓國及歐美市場。福鈦科技的3D打印鈦合金桿頭實現(xiàn)了復(fù)雜結(jié)構(gòu)的一體成型，突破設(shè)計局限，創(chuàng)造出復(fù)雜且精巧的內(nèi)部構(gòu)造與外觀藝術(shù)設(shè)計，使產(chǎn)品有了更加酷炫的外觀，更佳的擊球效果。

4、華曙高科助力Designer推出3D打印鈦合金高爾夫桿頭

2024年1月，日本頂級高爾夫設(shè)計公司Designer品牌推出了一款全新的3D打印鈦合金高爾夫桿頭，并于當月在日本和中國接受預(yù)定。Designer品牌桿頭的制作采用了國產(chǎn)華曙高科金屬3D打印技術(shù)，經(jīng)歷長達1600多天的研發(fā)探索、超1000次的測試、19次的性能優(yōu)化，成功突破設(shè)計局限，實現(xiàn)了鈦合金高爾夫桿頭產(chǎn)品的精準遠距和超凡容錯性，并申請多項專利。在材料應(yīng)用上，Designer 品牌球桿具有鈦合金打造的高速桿面，采用Farsoon 華曙高科金屬3D打印批量生產(chǎn)，在保持高延展性的同時提高表面的強度。在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，Designer桿頭全新設(shè)計通過減少阻力來提高空氣動力學和穩(wěn)定性，并擁有打擊時氣流能夠貫穿的3D復(fù)雜構(gòu)造，速度更快，擊球距離更遠。Designer還采用了自主研發(fā)的發(fā)聲設(shè)計，能夠讓擊球聲音更悅耳。

5、Cobra Golf 采用惠普金屬3D打印機定制高爾夫球桿

2024年1月，美國高爾夫球星瑞奇·福勒（Rickie Fowler）與高爾夫球桿和設(shè)備制造商Cobra Golf合作，為自己量身定制了一支由金屬3D打印技術(shù)打造的“RF”Cobra高角度挖起桿，該項目進一步推動了高爾夫裝備邁向創(chuàng)新前沿。大多數(shù)常規(guī)的挖起桿或一般的高爾夫球桿是通過鑄造、鍛造或銑削等多種工藝制造的，但福勒的新型60度“RF”挖起桿是采用3D打印設(shè)計和制造，然后銑削至他需求的規(guī)格。

△瑞奇·福勒的新型60度“RF”挖起桿

在今年6月初，Cobra Golf又新推出了采用316L 不銹鋼制成的LIMIT3D 系列新球桿產(chǎn)品。這款球桿利用 nTop 軟件設(shè)計，并采用直接金屬激光燒結(jié) (DMLS) 技術(shù)在 LIMIT3D 球桿內(nèi)部集成晶格結(jié)構(gòu)，，使其比傳統(tǒng)的實心金屬高爾夫球桿輕 100 克。球桿頭3D 打印的晶格結(jié)構(gòu)使 33% 的球桿頭重量得以重新分配，在保持球桿整體強度的同時增強了平衡性和控制力，而這種結(jié)構(gòu)無法使用傳統(tǒng)方法制造。

△Cobra Golf 的 3D 打印高爾夫球桿 LIMIT3D

6、美職業(yè)高爾夫公開賽冠軍使用新型定制3D打印球桿

2024年6月，美國職業(yè)高爾夫球運動員Bryson DeChambeau以一桿之差擊敗Rory McIlroy，捧回了他在美國公開賽上的第二座獎杯。外界猜測DeChambeau的成功可能要歸功于他的先進裝備，尤其是他的定制3D打印高爾夫球桿。DeChambeau的定制鐵桿是由Avoda Golf公司制造的，它集成了傳統(tǒng)球桿設(shè)計中相當少見的功能：球桿表面的隆起和滾動。這種弧度在木桿中更為常見。在設(shè)計自己的專屬高爾夫球桿時，DeChambeau結(jié)合了物理學原理，例如桿的長度、重量分布等因素，來優(yōu)化球桿的性能。這種方法不同于傳統(tǒng)的試錯方法，而是基于科學原理進行優(yōu)化，從而提高了他的比賽表現(xiàn)。.

總結(jié)

金屬3D打印技術(shù)在高爾夫球桿制造領(lǐng)域的應(yīng)用，展示了其在高精度、個性化和成本效益上的顯著優(yōu)勢。通過具體案例，我們看到這一技術(shù)已經(jīng)在多個知名品牌中得到了實際應(yīng)用，不僅提升了球桿的性能，也為用戶提供了更多選擇和定制化服務(wù)。未來，隨著技術(shù)的不斷進步，金屬3D打印將進一步推動高爾夫器材的發(fā)展，甚至擴展到更多體育器材領(lǐng)域，帶來更多驚喜和突破。

總的來說，金屬3D打印技術(shù)在高爾夫球桿制造中的廣泛應(yīng)用不僅帶來了制造工藝的革新，也在一定程度上改變了高爾夫運動的體驗。未來，這一技術(shù)有望在更多領(lǐng)域展現(xiàn)其潛力，為我們帶來更高品質(zhì)的生活體驗和運動樂趣。

值得應(yīng)用