土耳其成功應用WAAM技術制造裝甲車關鍵部件

導讀：電弧金屬增材制造技術（Wire Arc Additive Manufacturing，簡稱WAAM）正逐漸成為替代傳統(tǒng)制造方法的可行選擇，尤其在國防等高要求行業(yè)中展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢。



2025年7月21日，土耳其安卡拉的工業(yè)制造商Nurol Makina與WAAM技術開發(fā)商MetalWorm合作，成功使用WAAM技術生產(chǎn)裝甲車輛的關鍵連接部件，并通過了全面的測試驗證，成為該技術在軍工領域的重要應用之一。

項目背景與技術細節(jié)
這個重約8.5公斤的裝甲車連接部件采用鋼絲原料通過WAAM技術制造完成。在增材制造后，團隊使用傳統(tǒng)減材加工方法將其精加工至最終規(guī)格。此項目的主要目標是評估WAAM技術在生產(chǎn)高性能、安全關鍵性國防應用組件方面的適用性。這項研究的重點在于驗證WAAM技術能否作為傳統(tǒng)制造方法的可靠替代選擇，特別是在需要高性能和高安全標準的國防應用場景中。

嚴格測試驗證WAAM技術可靠性
測試團隊在實驗室和實際操作環(huán)境下對部件進行了全面評估。在長達八個月的時間內，此款部件安裝在裝甲車輛上，并接受了破壞性和非破壞性測試。結果表明，部件沒有出現(xiàn)任何故障跡象，并且滿足了所有要求的機械和冶金性能標準。

MetalWorm公司通過其先進的機器人WAAM技術推動了制造技術的邊界，其切割邊緣技術在高性能應用中顯示出顯著優(yōu)勢。這項成功的測試表明，WAAM技術可以有效地用于實際生產(chǎn)環(huán)境中。

WAAM技術的獨特優(yōu)勢


△電弧金屬增材制造原理圖

電弧金屬增材制造(WAAM)是一種將電弧焊接與數(shù)字控制相結合的3D打印技術，利用電弧熱源熔化金屬絲材，按預設路徑逐層堆積成型復雜構件。WAAM具有沉積速率高、材料利用率高、能耗低和成本效益顯著等優(yōu)勢。適用于大型金屬部件制造，可加工鋼材、鈦合金等多種金屬。目前主要應用于航空航天、國防、船舶、能源等高端制造領域。

WAAM技術相比傳統(tǒng)制造和其他增材制造技術具有諸多優(yōu)勢：

●成本效益顯著：特別適合大型、復雜物體的生產(chǎn)，比其他金屬增材制造技術具有更低的成本和更高的效率。

●材料利用率高：能顯著減少材料浪費和能源消耗，為環(huán)保制造提供了可能。

●生產(chǎn)速度快：WAAM系統(tǒng)的沉積速率明顯高于傳統(tǒng)增材制造技術，使制造商能夠快速響應市場需求。

●供應鏈靈活性：采用WAAM技術可以減少對傳統(tǒng)供應鏈的依賴，提高制造靈活性。

●適用于大型部件：WAAM已被證明能夠生產(chǎn)中型到大型組件，這要歸功于其高沉積率和無限制的構建體積。

行業(yè)應用與前景

Nurol Makina和MetalWorm的研究成果已在土耳其AMC增材制造會議上進行了展示，突顯了WAAM技術在極端使用場景下的可靠性和性能優(yōu)勢。WAAM技術不僅在國防領域展現(xiàn)出巨大潛力，在航空航天行業(yè)同樣具有重要應用前景。據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，WAAM技術為航空航天行業(yè)提供的最重要優(yōu)勢是其非�？斓牟牧铣练e速率、靈活性以及可用于各種材料的特點。在石油和天然氣行業(yè)，WAAM技術也帶來了成本和交貨時間的大幅減少，更靈活的供應鏈，減少的材料浪費和環(huán)境效益等多方面好處。



隨著WAAM技術的不斷成熟和驗證，其在高性能部件制造、原型開發(fā)、小批量生產(chǎn)和時間敏感型制造領域的應用將繼續(xù)擴大。Nurol Makina和MetalWorm合作項目的成功為WAAM技術在軍工和其他高要求行業(yè)的應用樹立了重要典范。




電弧金屬增材制造技術作為一項融合了傳統(tǒng)電弧焊接和現(xiàn)代數(shù)字制造技術的創(chuàng)新方法，隨著技術的進一步優(yōu)化和應用場景的拓展，WAAM有望在更多行業(yè)中發(fā)揮重要作用，推動制造業(yè)向更高效、更環(huán)保、更靈活的方向發(fā)展。