鉑力特金屬3D打印應(yīng)用進(jìn)展

南極熊發(fā)現(xiàn)，在鉑力特的2024年財(cái)報(bào)中，可以看到他們?cè)诮饘?D打印領(lǐng)域取得了設(shè)備、材料、工藝、軟件、應(yīng)用等方面的全方位發(fā)展。

在增材制造應(yīng)用方面，鉑力特持續(xù)深耕，通過(guò)加大研發(fā)、技術(shù)熟化、降本增效等一些列措施，將金屬增材技術(shù)從航空航天逐步擴(kuò)展到醫(yī)療、模具、汽車、石油化工、商業(yè)航天、新能源、消費(fèi)電子、機(jī)器人、運(yùn)動(dòng)消費(fèi)品等行業(yè)；無(wú)數(shù)個(gè)新領(lǐng)域、新應(yīng)用，因?yàn)槭褂媒饘僭霾募夹g(shù)提升了性能、優(yōu)化了功能、縮短了交貨周期、加快了迭代速度、減少人工、升級(jí)了供應(yīng)鏈、改善了傳統(tǒng)工藝的碳排放和環(huán)境污染等問題，利用增材制造工藝解決客戶痛點(diǎn)，為客戶創(chuàng)造價(jià)值。金屬3D 打印已成為產(chǎn)品創(chuàng)新、品質(zhì)優(yōu)化、降低成本、企業(yè)轉(zhuǎn)型、產(chǎn)業(yè)升級(jí)的主要手段。

商業(yè)航天方面，近年來(lái)，我國(guó)商業(yè)航天產(chǎn)業(yè)進(jìn)入高速發(fā)展階段，金屬增材制造技術(shù)正成為傳統(tǒng)行業(yè)破局路上的“關(guān)鍵引擎”。金屬 3D 打印技術(shù)在加工商業(yè)航天大尺寸、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、耐高溫材料零部件時(shí)具有先天優(yōu)勢(shì)?；谠霾闹圃旃に囋碓O(shè)計(jì)零部件，航天設(shè)計(jì)師可以實(shí)現(xiàn)零部件集成優(yōu)化設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)功能一體化設(shè)計(jì)等，滿足航天器輕量化需求，并可以在保證零件質(zhì)量的同時(shí)實(shí)現(xiàn)零件快速制造，縮短交付周期，加快研發(fā)迭代。除此之外，金屬 3D 打印技術(shù)在批量生產(chǎn)、降本增效方面也具有顯著優(yōu)勢(shì)。鉑力特已助力藍(lán)箭航天、東方空間、九州云箭、星際榮耀、星眾空間等多個(gè)商業(yè)航天客戶完成發(fā)射、飛行任務(wù)，參與的多個(gè)商業(yè)航天項(xiàng)目已進(jìn)入批量生產(chǎn)階段。鉑力特為這些公司提供了從優(yōu)化設(shè)計(jì)到技術(shù)咨詢，從零件研制到設(shè)備、原材料配套等的全方位支持。鉑力特參與的商業(yè)航天典型應(yīng)用場(chǎng)景包括：可重復(fù)使用液氧甲烷火箭、固體運(yùn)載火箭、液體運(yùn)載火箭，立方星部署器、實(shí)驗(yàn)衛(wèi)星、商業(yè)通信衛(wèi)星等；其中多個(gè)商業(yè)航天項(xiàng)目已進(jìn)入批量生產(chǎn)階段。鉑力特將持續(xù)研判商業(yè)航天客戶需求，在優(yōu)化設(shè)計(jì)、技術(shù)及研發(fā)支持，設(shè)備能力及穩(wěn)定性，產(chǎn)品交付質(zhì)量、周期和最終成本等方面，不斷強(qiáng)化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，不斷深化與商業(yè)航天用戶的合作。

壓鑄模具方面，壓鑄模具作為制造精密鑄件的重要工具，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、醫(yī)療、建筑、消費(fèi)電子等行業(yè)，對(duì)現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展起著舉足輕重的作用。隨著制造業(yè)持續(xù)升級(jí)，終端市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品性能、成本和生產(chǎn)效率的要求日益嚴(yán)苛，模具制造不僅需要具備更高的強(qiáng)度和精度，還需在輕量化、散熱性能與生產(chǎn)周期等方面全面優(yōu)化。鉑力特通過(guò) 3D 打印技術(shù)，在鋁合金壓鑄模具內(nèi)部設(shè)計(jì)出自由、精確的冷卻通道，使冷卻液能夠直接作用于高溫區(qū)域，進(jìn)而有效調(diào)節(jié)模具表面的溫度分布，顯著提高冷卻效率，避免模具因熱疲勞而導(dǎo)致開裂等質(zhì)量問題。優(yōu)化后的冷卻系統(tǒng)可極大延長(zhǎng)模具的使用壽命，降低維護(hù)頻率，保障生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。采用高性能材料BLT-18Ni300，通過(guò)拓?fù)鋬?yōu)化，精確去除不必要材料，實(shí)現(xiàn)模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)與材料分布的優(yōu)化。BLT-18Ni300具備超高強(qiáng)度與良好韌性，能以較少材料滿足嚴(yán)苛的性能要求，由該材料制成的鋁合金壓鑄模具，其重量?jī)H為 27kg。輕量化設(shè)計(jì)不僅提高了材料利用率，還使得模具在搬運(yùn)、安裝與維護(hù)過(guò)程中更加簡(jiǎn)便，極大降低了運(yùn)輸維修時(shí)間與成本。此外，鉑力特的 3D 打印技術(shù)在壓鑄模具制造中發(fā)揮著降本增效的作用。相比傳統(tǒng)壓鑄模具制造需要經(jīng)過(guò)切削、焊接與裝配等環(huán)節(jié)，3D 打印技術(shù)能夠簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，通過(guò)整合多道工序?qū)崿F(xiàn)一體成形，有效縮短了制造周期。不僅如此，制造過(guò)程中幾乎沒有材料浪費(fèi)，未使用的金屬粉末材料還可循環(huán)回收利用，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。而且，一體化打印減少了加工工序和裝配環(huán)節(jié)，降低了人力成本和設(shè)備占用成本，為企業(yè)帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

人形機(jī)器人方面，隨著具身智能技術(shù)的發(fā)展，人形機(jī)器人正加速?gòu)膶?shí)驗(yàn)室邁向產(chǎn)業(yè)化，然而在發(fā)展過(guò)程中面臨諸多技術(shù)挑戰(zhàn)。華力創(chuàng)科學(xué)團(tuán)隊(duì)在尋找六維力傳感解決方案過(guò)程中，面臨復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制及交付效率等諸多挑戰(zhàn)，鉑力特十余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、打印工藝和設(shè)備能力，能夠保證批量生產(chǎn)產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性，進(jìn)而縮短整體交付周期，助力華力創(chuàng)科學(xué)突破瓶頸。微型六維力傳感器 Photon Finger 是目前全球尺寸最小的六維力傳感器，加工難度極高。鉑力特與華力創(chuàng)科學(xué)團(tuán)隊(duì)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少零部件數(shù)量、一體成形，降低了裝配難度和加工難度。在確保內(nèi)部結(jié)構(gòu)精度的同時(shí)，顯著降低了加工成本，并將加工周期縮短至20 分鐘每批次。一體化成形提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，相較于傳統(tǒng)機(jī)加一次僅能加工一個(gè)傳感器，3D 打印滿版能同時(shí)打印15-30 個(gè)。不僅如此，產(chǎn)品性能得到了顯著提升，量程及過(guò)載能力提升了50%～250%。鉑力特的打印工藝與高強(qiáng)度低成本鋼材料使華力創(chuàng)科學(xué)的踝關(guān)節(jié)六維力傳感器取得了突破性進(jìn)展，并助力腕關(guān)節(jié)六維力傳感器 PhotonR40 核心結(jié)構(gòu)的量產(chǎn)，選擇輕量化材料，使傳感器在性能提升的同時(shí)，重量減輕 20%～30%，從而提升機(jī)器人的穩(wěn)定性和平衡性。此外，通過(guò)金屬3D 打印一體化成形降低裝配難度，并顯著提升量產(chǎn)能力，為機(jī)器人的穩(wěn)定運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)保障。未來(lái)，鉑力特將繼續(xù)賦能華力創(chuàng)科學(xué)，為智能制造領(lǐng)域注入更多創(chuàng)新活力，推動(dòng)人形機(jī)器人技術(shù)邁向新高度。

3C 行業(yè)方面，隨著折疊屏、可穿戴設(shè)備、智能硬件等消費(fèi)電子產(chǎn)品向輕薄化、高性能化、精密化方向發(fā)展，傳統(tǒng)制造工藝在極限輕量化和復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造上的局限性日益顯現(xiàn)。金屬3D打印賦能 OPPO Find N5 實(shí)現(xiàn)極致輕薄設(shè)計(jì)，助力 OPPO Find N5 旗艦新品發(fā)布。這是鉑力特繼榮耀MagicV2 后，在 3C 領(lǐng)域落地的第二個(gè)大規(guī)模量產(chǎn)應(yīng)用案例，標(biāo)志著金屬 3D 打印在消費(fèi)電子行業(yè)的進(jìn)一步成熟與突破。在雙方的聯(lián)合研發(fā)過(guò)程中，鉑力特憑借深厚的金屬 3D 打印技術(shù)積累，從材料優(yōu)化、工藝開發(fā)到設(shè)備批產(chǎn)方案，為 OPPO 提供了一體化增材制造解決方案，承擔(dān)了天穹鉸鏈主要結(jié)構(gòu)件——翼板與外轉(zhuǎn)軸中框的制造任務(wù)，助力 OPPO 打造出更輕、更薄、更強(qiáng)的折疊結(jié)構(gòu)。最終通過(guò)28 道精密工序，實(shí)現(xiàn)了每批次 25 小時(shí)可產(chǎn)出 300 個(gè)全球最薄的鈦合金結(jié)構(gòu)件，將3D 打印鈦合金的商業(yè)化產(chǎn)品最小尺度紀(jì)錄從 0.3mm 縮小至 0.15mm。與此同時(shí)，鉸鏈整體剛性提升36%，強(qiáng)度提升 120%，核心組件抗沖擊能力提升 100%，確保折疊屏手機(jī)在輕薄設(shè)計(jì)的同時(shí)具備更高的耐用性。此次合作不僅展示了金屬 3D 打印技術(shù)在消費(fèi)電子領(lǐng)域的落地應(yīng)用，更標(biāo)志著高端制造技術(shù)在智能終端產(chǎn)品中的新突破。金屬 3D 打印憑借其輕量化材料應(yīng)用、高精度復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造能力以及定制化生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，在 3C 領(lǐng)域展現(xiàn)出了廣闊前景，可提供傳統(tǒng)加工無(wú)法比擬的解決方案。作為金屬增材制造行業(yè)的領(lǐng)先者，鉑力特將持續(xù)推動(dòng) 3D 打印在 3C 行業(yè)的深度應(yīng)用，為未來(lái)智能制造提供更多可能。

文創(chuàng)方面，鉑力特利用金屬 3D 打印技術(shù)將民族文化與現(xiàn)代科技深度融合，曾推出包括長(zhǎng)安古建、簽字筆、龍印章、龍鑰匙扣等一系列文創(chuàng)產(chǎn)品。報(bào)告期內(nèi)再推出“長(zhǎng)安系列”金屬3D打印文創(chuàng)產(chǎn)品，讓古都風(fēng)韻歷久彌新。鉑力特從秦地千年的歷史傳承與工匠智慧中汲取文化滋養(yǎng)，用現(xiàn)代科技賦予人類永恒的美學(xué)追求以載體，開辟創(chuàng)新路徑，用金屬 3D 打印技術(shù)再現(xiàn)工藝傳世之美，進(jìn)一步拓展了文創(chuàng)領(lǐng)域應(yīng)用市場(chǎng)。